|
Не так давно шведские специалисты провели ряд исследований на
тему того, какие факторы влияют на качество и долговечность
древесины. Большинство из них имеет отношение к процессу
сушки. Центр древесины в Норр-Амсберге (Швеция) опубликовал
новейшие результаты исследований параметров, которые, в
частности, касались степени воздействия на древесину
строгальных инструментов.
Нужно ли стругать древесину перед тем, как подвергать
ее пропитке?
- Слегка обструганная древесина проще
подвергается пропитке, чем совсем не струганная. Наилучшая
глубина для строгания, с точки зрения экономических и
технических последствий, составляет от 0,7 до 2,4
миллиметров, - говорит Марго Сельстадт-Перссон, доцент по
изучению физических свойств древесины в Техническом
университете города Лулео (Шеллефтео), с которым уже на
протяжении многих лет активно сотрудничает по части
исследований в сфере сушки пиломатериалов компания Valutec.
При пропитке поверхности древесины могут создаваться
«пробки», которые будут мешать проникновению пропитки вглубь
древесины. Есть и другие важные аспекты, которые указывают на
то, что лучше не использовать неструганную древесину для
пропитки.
Время и температура сушки – наиболее важные факторы
для процесса пропитки.
Древесина не должна быть слишком сухой. Низкая влажность
делает процесс пропитки более сложным.
Новые антисептические материалы.
Вопрос об использовании новых антисептических материалов был
поднят еще Томасом Ваммингом, менеджером по развитию компании
Valutec, а при запуске первой стадии исследовательского
проекта его предложение было учтено в работе. В этот
момент Томас еще продолжал заниматься изучением свойств новых
антисептических материалов. Еще пять лет назад он вместе с
Марго подготовил технико-экономическое обоснование, в котором
подчеркивалась важность того, что нужно как можно больше
знать о влиянии антисептиков на процесс сушки.
Условия проведения экспериментальных
исследований.
Эквивалентные исследования в Центре древесиныпроводились на
тех же условиях и включали пропитку материала медным
купоросом. Для этого исследования использовалась заболонь
сосны.
- Это было очень важно - создать эквивалентные условия для
исследования. Химический состав компонентов пропитки меняется
в ходе процесса, поэтому трудно осуществлять полный контроль,
плюс ко всему большинство производителей пропиток стараются
не разглашать данные о составе. Именно изучение всех факторов
влияния на процесс пропитки позволило создать нам
эквивалентные условия для исследования, - говорит Марго.
- Мы хотели выяснить раз и навсегда о влиянии сушки на
древесину, потому и подготовили свое технико-экономическое
обоснование. Оно обеспечивает появление наиболее полного и
точного представления. Становится понятно, что речь идет не
только о самой сушке, но и о том, какие условия сушки должны
быть созданы для того или иного вида древесины, - говорит
Томас Вамминг.
Исследование показало, что есть все предпосылки для
увеличения знаний по данному вопросу. И Томас, и Марго
считают, что есть заметные различия в том, какую именно
породу древесины подвергать сушке и пропитке, важность
представляет и то, какая при этом древесина – струганная или
нет.
- Мы надеемся, что полученные результаты обязательно окажутся
востребованными на лесопильных заводах, они позволят
значительно улучшить процесс обработки древесины и качество
многих предлагаемых видов продукции из дерева, - говорит
Томас.
То, что остается незамеченным.
Известно, что обычно производится один распил пропитанной
древесины для оценки качества. Однако, когда количество
распилов пропитанной древесины больше одного, можно
обнаружить много нового, нежели при одном.
- Я не думаю, что этот факт может обрадовать руководство
заводов. Однако это так: один распил не дает точности
анализа, поэтому появляется много ошибочных представлений, -
говорит Марго. – Я думаю, что это может способствовать
постановке вопроса о двадцатилетней гарантии на пропитку
древесины и NTR-маркировке (маркировка NTR - скандинавская
равноценная маркировка древесины с символикой производителя).
И это, наверное, очень хорошо.
Одним из возможных решений может стать введение маркировки
древесины разных классов.
- Если брать древесину с большим ядром, то это может стать
проблемой при попытке ее пропитки. Однако если качество
ядра высокое, можно ли гарантировать, что при пропитке оно
сохранит свои качества в течение 20 лет? Это звучит довольно
сомнительно, - заключает Марго.
|
